1、鋁型材切割機(jī)作業(yè)前檢查

1.1操作者必須熟悉設(shè)備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。

1.2為了確保操作人員安全，操作機(jī)床時須穿緊身衣服，嚴(yán)禁穿寬松的衣服和佩帶領(lǐng)帶、手鏈等，留長發(fā)者需配戴工作帽套住長發(fā)。

1.3操作前檢查鋸切機(jī)鋸片齒的方向和鋸軸運(yùn)動方向是否一致，鋸片齒應(yīng)銳利滿足鋸切要求。

1.4鋸片的夾緊螺母是否擰緊。裝鋸片前應(yīng)將鋸片和主軸的接合面擦拭干凈。沒有異?，F(xiàn)象才能開機(jī)工作。

1.5夜間作業(yè)應(yīng)開啟照明燈。

1.6務(wù)必檢查氣源氣壓值是否正常，如不符合運(yùn)行要求，禁止切割作業(yè)。

1.7檢查鋸片安全防護(hù)罩或安全擋板是否松脫，并根據(jù)需要調(diào)整安全防護(hù)罩或各種擋板。同類機(jī)械可能有不同的結(jié)構(gòu)和安全注意事項(xiàng)。

1.8檢查機(jī)構(gòu)連接是否有晃動以及松動的征象，如不符合要求，應(yīng)及時維修，不得帶故障作業(yè)。

1.9檢查鋸片微量潤滑油泵的液位是否正常。

1.10禁止在機(jī)械設(shè)備工作臺面放置物件，存在障礙物時應(yīng)及時清理。

1.11保證機(jī)器接地線可靠接地，接地電阻應(yīng)低于100歐姆。

2、鋁型材切割機(jī)作業(yè)時安全事項(xiàng)

2.1切割機(jī)工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，操作者應(yīng)熟悉設(shè)備操作說明書內(nèi)容，以及所要操作的設(shè)備的安全注意事項(xiàng)和材料的切割工藝后才可開動設(shè)備。

2.2切割作業(yè)時不得打開鋸片防護(hù)蓋板。

2.3加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。

2.4操作時要佩戴好防護(hù)眼鏡與耳塞，切割材料產(chǎn)生粉塵時應(yīng)配戴防塵口罩。讓機(jī)器空載運(yùn)行1-2分鐘，機(jī)器動作無異常后方可操作。

2.5在設(shè)備啟動工作過程中，應(yīng)避免身體的任何部位進(jìn)入運(yùn)動部件的運(yùn)動范圍內(nèi)，以免造成身體傷害。運(yùn)動部件包括工件的夾具、鋸片移動部位、工件的移動部分等。

2.6不得同時鋸切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的物料。

2.7送入物料時，操作人員應(yīng)注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，避免機(jī)器對人的傷害。

2.8切割料件尾時，要防止料件尾飛出傷人；在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。料件尾小于設(shè)計(jì)長度后不應(yīng)再進(jìn)行切割。

2.9操作人員應(yīng)站在鋸片一側(cè)，如無法安裝防護(hù)罩的設(shè)備不得站在與鋸片同一直線上，手不得倚靠機(jī)器，

2.10操作過程中若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音，應(yīng)立刻按下緊急停止開關(guān)停機(jī)檢查。出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.11機(jī)器在正常切割運(yùn)行過程中不得切斷設(shè)備主電源。

2.12在更換夾模、刀具及維修等非工作情況下必須切斷設(shè)備主電源。

2.13在打開電氣控制箱前，應(yīng)切斷設(shè)備主電源，以免發(fā)生觸電事故。

鋁型材切割機(jī)

3、鋁型材切割機(jī)作業(yè)后維護(hù)和保養(yǎng)

3.1工作完畢后要關(guān)掉機(jī)身開關(guān)和總電源及壓縮空氣開關(guān)等，清潔、整理工作臺和場地。防止金屬碎屑進(jìn)入電氣控制箱。

3.2機(jī)器定期點(diǎn)檢，及時消除不安全因素。

3.3當(dāng)更換鋸片時，必須先切斷電源，并掛出“更換鋸片，禁止合閘”的警告牌。

3.4要按照設(shè)備說明書或設(shè)備上的提示定期加油潤滑，定期更換液壓油，同時對油箱進(jìn)行清洗，更換后應(yīng)使整機(jī)在無負(fù)荷情況下工作10分鐘，以排除油路內(nèi)的空氣。

3.5氣連組合內(nèi)要注意排水和加油。

鄧氏精密機(jī)械